如何避免胶合板开胶或鼓泡呢

为了避免胶合板出现开胶或鼓泡的问题，可以从以下几个方面着手：

一、控制木材含水率

木材含水率是影响胶合板强度和防止开胶、鼓泡的关键因素。在生产过程中，应严格控制木材的含水率。一般来说，木材含水率应控制在14%以下，对于某些特定类型的胶合板，如酚醛胶生产的桦木基材单板，含水率更应控制在8%以下。 这样可以有效避免因木材含水率过高而导致的开胶或鼓泡问题。

二、优化热压工艺

热压温度和时间也是影响胶合板质量的重要因素。压板温度太低或热压时间短是造成开胶、弱胶的主要原因。因此，应根据不同的胶水类型选择合适的热压温度和时间。例如，尿醛胶的热压温度应不低于105摄氏度，时间为1~1.2分钟每毫米； 胺胶和三聚氰胺胶的热压温度应不低于115摄氏度，时间为1.2~1.5分钟每毫米；酚醛胶的热压温度应不低于120摄氏度，时间同样为1.2~1.5分钟每毫米。同时，在满足胶压温度时，应尽量限制压板温度过高，以防止鼓泡现象的发生。

三、合理控制涂胶量

涂胶量的大小也直接影响胶合强度和产品质量。涂胶量不足可能导致胶合强度不够，容易开裂；而涂胶量过多则可能导致胶水溢出，不仅浪费材料，还可能影响胶合板的美观和强度。因此，应合理控制涂胶量，一般芯板涂胶量控 制在320340克每平方米，单板加面控制在290320克每平方米。对于固含较低的酚胶，可以加大面粉量（约35%）或在满足胶合强度下减少涂胶量。

四、控制陈放时间

涂胶后板坯的陈放时间也是影响胶合板质量的重要因素。陈放时间过长可能导致干胶现象，影响预压效果；而陈放时间过短则可能使胶水未完全固化，影响胶合强度。因此，应控制陈放时间，避免时间过长或过短。一般不加固化剂的 板坯应控制在20~24小时之间上热压，加固化剂的板坯应控制在12小时之内上热压。对于边部易风干的部位，可以适当喷些水以防止干胶。对于固含较低的酚胶，反而需增加陈放时间，使水分均匀分布，以避免鼓泡。

五、注意装板时间

热压操作工在装板时应尽量缩短时间，避免贴压板的胶层干胶。一般贴单板控制在30~40秒之内，芯板不超过1分钟。这样可以有效防止因装板时间过长而导致的开胶问题。

六、控制单板或中板厚度

中板或单板厚薄相差较大也是造成弱胶或开胶的一种原因。因此，应控制单板或中板的厚度在一定的范围内，以确保胶合板的平整度和强度。对于厚度相差较大的单板或中板，应进行筛选和剔除。

七、其他注意事项

除了以上几点外，还应注意以下几点以防止胶合板开胶或鼓泡：

面粉中含滑石粉多也可能影响胶合质量，因此应控制面粉质量。

热压压力不足也可能导致开胶问题，因此应确保热压压力足够。

压机装板不正可能导致板材受力不均，影响胶合质量，因此应确保压机装板正。

对于中板叠离芯过大过多的情况，应进行筛选和剔除，以确保板材质量。

综上所述，通过严格控制木材含水率、优化热压工艺、合理控制涂胶量、控制陈放时间、注意装板时间、控制单板或中板厚度以及注意其他相关事项，可以有效防止胶合板开胶或鼓泡问题的发生。